Be sure
400 882 0077
溫濕度管理的底層邏輯
參數、影響與控制標準
一、濕度測量的核心參數：絕對濕度與相對濕度的辯證關系
濕度并非單一概念，它包含 “絕對濕度” 與 “相對濕度” 兩大關鍵參數。絕對濕度是指單位體積空氣中所含的水汽質量（單位：g/m³），而相對濕度則是實際水汽含量與飽和水汽含量的百分比（% RH）。兩者的關系如同 “水量” 與 “飽和度” 的組合：當溫度一定時，絕對濕度越大，相對濕度越高；而當絕對濕度不變時，溫度上升會導致相對濕度下降。例如，在 25℃時，空氣飽和水汽含量約為 23g/m³，若實際水汽含量為 11.5g/m³，則相對濕度為 50%。
這種動態關系對食品生產意義重大。以面包發酵為例，當車間溫度從 20℃升至 30℃，若絕對濕度不變，相對濕度可能從 70% 降至 50%，導致面團表面干裂。而相對濕度 100% 時，空氣中水汽達到飽和，極易在食品表面形成冷凝水，為微生物滋生創造溫床。
二、濕度對食品全鏈路的影響：從原料到包裝的隱形殺手
1. 原料儲存：濕度失衡引發的品質危機
? 面粉類：濕度過大時，面粉中的淀粉和蛋白質會吸附水分，導致結塊、霉變。實驗顯示，當環境濕度超過 70%，面粉霉菌污染率顯著上升，甚至可能產生黃曲霉毒素。
? 堅果與干貨：花生、杏仁等堅果在濕度 65% 以上環境中易吸濕軟化，不僅口感劣變，還會因水分活度（Aw）升高引發脂肪氧化，產生哈喇味。
2. 加工過程：濕度精準控制決定產品形態
以披薩生產為例：
? 濕度太低：面團表皮易干裂，酵母活性受抑制，發酵不完全導致餅底體積膨脹不足，烘烤后質地干硬。
? 濕度太高：面團過度吸水變得黏膩，表面凝結水分，烘烤后餅邊出現白點或氣泡，色澤不均。某連鎖披薩品牌曾因車間濕度控制不當，導致 10% 的產品因外觀問題報廢，單日損失超萬元。
3. 包裝環節：溫度與濕度的雙重博弈
濕熱食品包裝前若溫度過高（如剛出爐的面包），當環境濕度較大時，包裝內極易形成結露。這不僅會使包裝膜模糊，更會導致食品表面受潮，為細菌繁殖提供條件。某烘焙企業曾因未控制好蛋糕包裝前的溫度（中心溫度達 40℃），在濕度 75% 的環境下包裝，導致產品在貨架期內出現霉變，被迫召回上萬份產品。
4. 食品安全紅線：濕度與微生物的 “共生密碼”
? 相對濕度 > 60%：霉菌開始生長；
? 相對濕度 > 65%：生長加速；
? 相對濕度 80%-95%：霉菌進入高發環境。
配合溫度條件，當環境溫度在 20-35℃、濕度 75%-95% 時，霉菌呈爆發增長。例如，黃曲霉在濕度 80%、溫度 25℃時，24 小時內即可形成肉眼可見的菌落。
三、溫度控制：微生物繁殖的 “生死線” 與行業標準
溫度對微生物的影響呈 “鐘形曲線”：0℃以下多數細菌生長受抑，5-60℃為危險溫度區，其中 37℃左右為多數致病菌的最適生長溫度，75℃以上細菌大量死亡。
不同食品行業的溫度控制標準差異顯著：
? 畜禽屠宰：預冷間需控制在 0-4℃，分割間≤12℃，凍結間≤-28℃（GB 12694）。
? 熟肉制品：冷藏食品中心溫度 0-7℃，冷凍食品 - 18℃，殺菌溫度需達中心溫度 70℃（GB 19303）。
? 速凍米面制品：貯存溫度≤-18℃，運輸過程最高溫度≤-12℃，溫度波動控制在 2℃以內（GB 19295）。
? 茶葉貯存：綠茶要求溫度≤10℃，紅茶、烏龍茶等≤25℃（GB/T 30375）。
四、溫濕度控制的實用方案：從設備到策略
1. 濕度控制 “組合拳”
? 工業除濕機：適用于高濕環境（如南方梅雨季節的車間），可將濕度控制在 40%-60% 范圍內。
? 干霧加濕系統：通過超聲波將水霧化，精確控制濕度，避免水滴凝結，常用于烘焙車間。
? 包裝前溫度管理：對熱食品進行預冷處理，使中心溫度降至接近環境溫度，減少包裝內結露。
2. 溫度控制 “全鏈條”
? 加工環節：烹飪后食品再加熱需使中心溫度迅速升至 70℃以上（GB 31654）。
? 儲運環節：液態蛋制品需在 0-4℃冷藏運輸，冰蛋制品則需≤-18℃（GB/T 25009）。
? 環境監控：清潔作業區若無特殊要求，溫度應不高于 25℃，相對濕度在 65% 以下（GB 29923）。
溫度計使用的 “魔鬼細節”
從存放到校準的操作指南
一、濕度測量的核心參數：絕對濕度與相對濕度的辯證關系
溫度計的存放看似簡單，卻直接影響測量精度。以 testo 系列溫度計為例：
? 環境溫度：應存放在 + 4℃到 + 30℃的環境中，建議放置在辦公室或車間常溫區。若僅用于進貨測量，可存放在進貨點，確保儀器始終處于環境溫度，避免使用時的 “適應時間”。
? 禁忌場景：嚴禁將溫度計存放在深凍區域！紅外溫度儀及熱電偶傳感器對環境溫度敏感，若長時間暴露在寒冷中，使用前需 15-20 分鐘的適應時間，否則測量誤差可達 ±2℃以上。
二、探頭插入深度：差之毫厘，謬之千里
1. 非冷凍食品：直徑 5-10 倍的深度法則
使用刺入式探頭時，插入深度至少為探頭直徑的 5 倍（理想為 10 倍）。例如，直徑 4mm 的探頭，插入深度應≥20mm。這是因為食品內部的熱量傳遞需要足夠的接觸面積，過淺會導致測量值偏向表面溫度，無法反映真實中心溫度。某肉類加工廠曾因探頭插入過淺（僅 10mm），誤判牛排中心溫度達標，實際內部未達到殺菌溫度，導致批次產品微生物超標。
2. 硬質冷凍食品：旋轉探頭的特殊法則
測量 2kg 以上的大塊冷凍肉，需使用帶自旋式測量頭的專用探頭。操作時將探頭旋入食品直至螺紋完全消失，這種設計結合了 “預鉆器” 與穿透功能。但需注意：該探頭不適合披薩、牛排等小塊食品，因其反應時間較慢，且可能破壞食品結構。
三、表面溫度測量：專用探頭的 “適配哲學”
測量食品表面溫度（如烘烤后的面包表皮），需使用寬面表面探頭。這類探頭與被測物體的接觸面積更大，能減少環境輻射的影響。操作時需確保探頭與表面完全貼合，避免傾斜或懸空，否則可能導致測量值偏低。例如，檢測油炸食品表面油溫時，若探頭接觸不充分，可能誤判油溫不足，導致油脂酸敗風險。
四、紅外測溫：距離與光斑的 “黃金比例”
紅外測溫儀通過光學規格（如 30:1）確定測量距離與光斑直徑的關系。以 testo 831 為例：
? 測量直徑 1.8cm 的小對象，理想距離為 50cm；
? 測量直徑 10cm 的大對象，理想距離為 2m。
關鍵原則：測量光斑不應大于被測物體表面，否則會混入背景輻射，導致測量值失真。某超市曾用紅外儀檢測冷柜溫度，因距離過遠（3m），光斑覆蓋了冷柜玻璃與內部食品，導致顯示溫度比實際高 5℃，險些造成乳制品變質。
Testo 831 紅外測量儀的 30:1 光學規格示例
五、防水防塵等級：IP 代碼的 “安全密碼”
IP（Ingress Protection）等級由兩個數字組成：
?第一個數字（0-6）表示防塵等級，6 為完全防塵；
?第二個數字（0-9K）表示防水等級，7 為短時間浸水（1m 深，30 分鐘），8 為長期浸水。
例如，testo 106 溫度計帶保護套時防護等級為 IP67，適合在潮濕的車間環境中使用，而 testo 105 為 IP65，僅能防低壓噴射水。選擇時需根據使用場景，如清洗區必須使用 IP67 以上的設備，避免水滲入損壞傳感器。
六、校準與檢定：測量精度的 “終身維護”
1. 比對：同精度儀器間的量值比較，常用于日常巡檢。
2. 校準：確定儀器示值與標準值的關系，出具校準證書，不判定合格與否。
3. 檢定：全面檢查儀器是否符合法定要求，出具檢定證書（合格）或不合格通知書。
建議校準周期：
? 常規溫度計：每 12 個月一次；
? 關鍵工序用溫度計：每 6 個月一次；
? 新購或維修后的儀器：使用前必須校準。
溫度計的 “精準選型”
從場景到功能的匹配法則
一、接觸式 vs 非接觸式：兩大陣營的適用場景
1. 接觸式溫度計：深入內部的 “精準獵手”
? 一體探針式：如 testo 105，適合測量肉類、烘焙食品的中心溫度，傳感器位于棒尖，插入深度可控。
?分體探頭式：如 testo 108 搭配 50cm K 型熱電偶探針，適用于大型冷庫、隧道式烘烤設備的多點溫度監測。
2. 非接觸式紅外溫度計：表面測量的 “快速哨兵”
?如 testo 104-IR，兼具紅外與接觸式二合一功能，可快速檢測冷藏柜表面溫度、熱食裝盤溫度，無需接觸避免交叉污染。適用于連鎖餐廳、中央廚房的快速巡檢。
二、數據記錄儀：24 小時在線的 “溫度史官”
在車間、倉庫、冷柜等場景，推薦使用溫濕度數據記錄儀（如 testo Saveris 2）：
?連續監測：以分鐘為單位記錄數據，避免人工巡檢的疏漏；
?智能報警：超過預設閾值時通過 WiFi 發送警報，及時發現異常；
?數據分析：導出溫度曲線報告，用于 HACCP 體系驗證和趨勢分析。某乳業企業引入數據記錄儀后，將冷鏈斷點的發現時間從平均 4 小時縮短至 15 分鐘，產品損耗率下降 30%。
三、典型產品選型案例
1.中小型烘焙車間
?環境監控：testo 175-H2 溫濕度記錄儀，放置在發酵區、烘烤區，實時記錄數據；
?面團溫度：testo 106 食品溫度計，IP67 防水，可直接插入面團測量中心溫度；
?烘烤設備：testo 925 表面溫度計，檢測烤箱內壁溫度分布。
2.大型冷鏈倉儲
?庫區監控：testo Saveris 2 無線溫濕度系統，多點布控，通過 WiFi 上傳數據至管理平臺；
?進貨檢測：testo 104-IR 雙效測溫儀，快速檢測到貨食品表面溫度與中心溫度（接觸式探頭）；
?冷凍貨架：testo 107T 防水溫度計，固定在貨架上監測陳列溫度。
四、從 “知道” 到 “做到”：溫濕度管理的落地建議
1.建立監控圖譜：
繪制車間溫濕度監測點分布圖，明確每個點位的監控頻率（如生產中每小時一次，非生產日每日兩次）。
2.制定預警機制：
設定溫濕度上下限預警值（如濕度預警線 65%，溫度預警線 8℃），超限時立即啟動應急措施（如開啟除濕機、調整空調功率）。
3.人員培訓考核：
溫度計的正確使用、校準流程、數據記錄等需納入員工崗前培訓，考核合格后方可上崗。
4.記錄與追溯：
溫濕度數據、校準記錄、設備維護記錄需保存至少 2 年，便于食品安全追溯。
溫濕度管理并非高深的技術難題，而是貫穿食品生產全流程的 “細節工程”。從原料入庫時的濕度檢測，到加工環節的溫度控制，再到成品儲存的環境監測，每一個數據背后都是對食品安全的承諾。選擇合適的測量工具（如 testo 系列溫濕度產品），執行科學的操作規范，方能筑牢食品安全的 “環境防線”，讓消費者吃得放心，讓企業贏得安心。
歡迎來到
聯系人：銷售經理
地址：上海市松江區莘磚公路285號
郵箱：info@testo.com.cn
傳真：+86-021-64829968